Kleine Komponenten – Große Wirkung

Wichtige elektronische Bauteile sind in keinem Industriezweig mehr wegzudenken. In Deutschland exisieren alleine über 7 Mio. gewerbliche Produktionsunternehmen, die Frequenzumrichter im Einsatz haben. Ca. 70.000 dieser Betriebe beschäftigen nicht nur mehr als 50 Mitarbeiter, sondern verfügen auch über einen entsprechenden Anlagenpark, der diese Komponenten benötigt.

 

Nach einer groben Hochrechnung repräsentativer Unternehmen dürften schätzungsweise 50-100 Mio. Frequenzumrichter in Deutschland aktiv im Einsatz sein, um Produktionsanlagen mit der nötigen Spannung zu versorgen.

 

Über die Zunahme von Automationsprozessen in alle Industriezweigen und -anwendungen ist mit exponentiellen Steigerungsraten im Verbrauch solcher Komponenten zukünftig zu rechnen.

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Fullservice für Lager- und Instandhaltung

Elektronische Bauteile wie Frequenzumrichter werden bei Produktionsbetrieben entweder bevorratet oder über Systemintegratoren bzw. direkt bei Herstellern bezogen, wenn es zu Ausfällen kommt.

 

Das Geschäftsmodell von INspares bietet als „Bindeglied“ zwischen Hersteller und Kunden (Produktionsbetrieb) ein umfangreiches Servicepaket an. Dabei geht es nicht in erster Linie darum, Austauschkomponenten von A nach B zu transportieren. Das INspares Dienstleistungsspektrum bietet weitaus mehr.

 

In dem von INspares etablierten neuen Servicekonzept geht es darum, den Einkauf kostentechnisch zu optimieren, eine zentrale Lagerhaltung einzurichten sowie über individuelle Zusatzdienstleistungen Abnehmern einen dauerhaften Mehrwert zu bieten. Ein Mehrwert, der sich für alle Beteiligten auf Anhieb rechnet. 

 

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Bauteile einfach auslagern

Produktionsunternehmen sind darauf angewiesen, stets die richtigen elektronischen Bauteile im Zugriff zu haben. Das allerdings ist bei vielen Komponenten Augenwischerei. Üblicherweise sind Frequenzumrichter nicht vorparametriert und auf die individuellen Besonderheiten des Produktionsprozesses vorbereitet. Sie liegen also ordentlich verpackt im Lager und erst nach dem Auspacken beginnt die eigentliche Aufgabe der Programmierung.

 

INspares übernimmt die Lagerhaltung von elektronischen Bauteilen für Produktionsbetriebe und stellt bei Bedarf unverzüglich die vorparametrierte Komponente zur Verfügung. Diese muss dann lediglich eingebaut werden. Eine eigene Lagerhaltung ist dadurch nicht mehr erforderlich. Das freiwerdende Kapital lässt sich anderweitig einsetzen.

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Kostspielige Prozessabläufe entwirren

Frequenzumrichter können hundertfach oder gar tausendfach in einem einzelnen Werk verbaut sein. Jedoch hat nicht jeder Frequenzumrichter den gleichen Grundaufbau. Dazu gibt es nicht nur sehr unterschiedliche Hersteller, auch deren Leistungsklassen können deutlich voneinander abweichen. Dies hat unmittelbaren Einfluss auf die Bevorratung, denn alleine die Austauschbarkeit zwischen einzelnen Herstellern selbst bei gleichen Leistungsklassen kann unter Umständen äußerst schwierig sein. 

 

Folgende Fälle sind dabei zu unterscheiden:

 

Abhängigkeit Nummer 1

Das Unternehmen hat ein entsprechendes Bauteil im eigenen Lager, welches dann mit der entsprechenden Software und dem passendem Übertragungskabel, die Parameter (falls vorhanden) aufspielt, die Zusatzfunktionen anpasst und den Austausch selbst umsetzt. Hierzu muss die lokale Instandhaltung des Kunden für alle Hersteller die jeweils passende Software mit dem entsprechenden Kabel bevorraten, um die richtigen Parameter aufspielen zu können. Der Schulungsbedarf ist dabei erheblich und nur einzelne Mitarbeiter sind in der Lage den Austausch eines defekten Frequenzumrichter unmittelbar vorzunehmen.

 

Abhängigkeit Nummer 2

Ist das Bauteil nicht auf Lager, muss das Unternehmen ein Bauteil bei dem entsprechenden Lieferanten bestellen und nach Lieferung wie oben beschrieben bearbeiten. Hier kommt es regelmäßig zu Krisensituationen, die nur durch Eiltransporte zu begrenzten Anlagenausfall führen. Es ist keine Seltenheit, dass Ersatzteile quer durch Europa mit Sonderkurier oder dem Taxi gefahren werden, um die Stillstands-Zeiten in den Unternehmen möglich kurz zu halten. Die Kosten für die Produktionsausfallzeiten liegen je nach Produktionslinie und Produkt zwischen 300 und 1.000 €/min.

 

Abhängigkeit Nummer 3

Das Unternehmen beauftragt ein Integrationsunternehmen für diese Servicedienstleistung, die ein solches Bauteil bevorratet oder die es beim Lieferanten bestellt und wie oben beschrieben bearbeitet, um es anschließend selbst einzubauen. Die Produktionsausfallzeiten bleiben dabei die gleichen wie beschrieben.

 

Der Ausweg aus den Abhängigkeiten

INspares bündelt die o.g. Dienstleistungen zum Full-Service: Im Falle der Frequenzumrichter übernimmt INspares die Datensicherung der Parameter, die Lagerhaltung, Verwaltung und schnelle Lieferung der vollständig vorkonfigurierten Bauteile, liefert bei Bedarf Fachleute für den Servicefall und steht als Berater mit einer besonderen Expertise auf diesem Gebiet zur Verfügung.

 

Die nachstehende Grafik zeigt das übliche Abhängigkeits-Wirrwarr, das zu zeit- und kostenintensiven Prozessen führt:

 

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Die nachstehende Grafik zeigt sehr anschaulich, wie die beschriebenen Leistungen operativ über INspares gebündelt werden:

 

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Keine unnötigen Betriebspausen

Wie bereits oben beschrieben, ist die verzögerte Lieferung von elektronischen Anlagenkomponenten eine katastrophale Situation für den Betrieb – insbesondere wenn Ersatzteile erst einmal quer durch Europa gefahren werden müssen. Dann sind sie in den allermeisten Fällen nicht vorkonfiguriert und können selbst bei ihrer Ankunft nicht ohne weiteres eingebaut werden. Der Ausfall einer Produktionslinie liegt mitunter bei etwa 12.000€ pro Stunde.

 

Im Störfall muss ein Full-Service Reserveteilmanagement greifen, das die zeitnahe Bereitstellung der parametrierten Bauteile in Aussicht stellt, ohne hierzu gesonderte Integratoren zu benötigen. INspares bietet diese Möglichkeit über ein zentrales Ersatzteilmanagement. Dadurch vermeidet jedes produzierende Unternehmen von vornherein unkalkulierbare Kosten.

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